嶄新的辦公座椅，綠植點(diǎn)綴其間，陽光通過巨大的落地窗，暖暖地照在房間的每個(gè)角落，簡潔明快而又富有生機(jī)，這里是葉片研發(fā)部的辦公室，也就是葉片事業(yè)部“勞模工作室”的所在地。
開放式的工作平臺
工作室成立于今年五一前夕，打破以傳統(tǒng)科室為單位的工作模式，形成以勞模、先進(jìn)人物為主導(dǎo)，體現(xiàn)群眾性、主動性和自主性的工作運(yùn)行機(jī)制，吸引相關(guān)聯(lián)部門的優(yōu)秀人才，形成開放式的工作平臺。工作室圍繞葉片研發(fā)、工藝改進(jìn)等項(xiàng)目，成立課題攻關(guān)小組，通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)、小組討論，深化技術(shù)攻關(guān)。
工作室目前設(shè)立兩個(gè)攻關(guān)小組，成員共10人，都是來自生產(chǎn)和研發(fā)一線的青年優(yōu)秀人才。其中葉片二分廠廠長任根群為市勞動模范，葉片研發(fā)部副經(jīng)理黃輝秀為市五一勞動獎(jiǎng)?wù)芦@得者，成員中年齡最大的剛過三十周歲。工作室堅(jiān)持每月1-2次學(xué)習(xí)日制度，本著善于發(fā)現(xiàn)問題、善于解決問題、善于團(tuán)隊(duì)協(xié)作的宗旨，激發(fā)了大家的工作積極性，變被動工作為主動工作，提高了工作績效。
個(gè)性化的設(shè)計(jì)方案
中復(fù)連眾2005年引進(jìn)兆瓦級葉片制作技術(shù)，并成功生產(chǎn)了國內(nèi)首只變速變漿風(fēng)機(jī)葉片，開創(chuàng)國內(nèi)兆瓦葉片制造先河。六年來，公司依托海外研發(fā)中心、博士后科研工作站、國家級技術(shù)中心等平臺，通過消化吸收、集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，企業(yè)科研實(shí)力不斷提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷豐富，成為擁有葉型最多的制造商，可以生產(chǎn)1.25MW至6.0MW 8個(gè)系列近30個(gè)葉型的產(chǎn)品。
我們的一切研發(fā)工作都是圍繞客戶需求的開展，黃輝秀說。面對日趨復(fù)雜的市場形勢，公司以不變應(yīng)萬變，加大科技人才的引進(jìn)、培養(yǎng)力度，根據(jù)不同的客戶需求開發(fā)新葉型提高研發(fā)水平，縮短交貨過程。在黃輝秀的帶領(lǐng)下，研發(fā)組2011年完成5個(gè)葉片的研發(fā)任務(wù)，還有2個(gè)葉型正在研發(fā)中，研發(fā)結(jié)束的5個(gè)葉型已經(jīng)迅速在各個(gè)生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，開始供應(yīng)客戶，近期下線的6MW葉片已經(jīng)掛機(jī)實(shí)驗(yàn)。
持續(xù)不斷的工藝改進(jìn)
持續(xù)改進(jìn)、追求完美是產(chǎn)品質(zhì)量的不懈追求，同時(shí)也是工藝改進(jìn)的最終追求。產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，優(yōu)化操作步驟，提高優(yōu)質(zhì)品率和降低主輔材料消耗就成為了工藝組的研究課題。工藝改進(jìn)的一小步對企業(yè)生產(chǎn)來說就是一大步，特別是對于中復(fù)連眾目前的生產(chǎn)規(guī)模來說，效果非?？捎^。為提高工作績效，工作室制定了一系列工作流程，工藝組的成員堅(jiān)持深入生產(chǎn)一線，與一線工人廣泛交流，收集到一手材料，集中討論，分析問題癥結(jié)，找出解決辦法，形成工藝文件，并跟蹤生產(chǎn)落實(shí)執(zhí)行。
工作室成立至今已經(jīng)完成了8個(gè)企業(yè)自立項(xiàng)目，提前并超額完成工作室工作計(jì)劃。其中人孔板工藝改進(jìn)、脫模布替換工藝、減少注膠槽下面的白斑等多個(gè)項(xiàng)目已經(jīng)全面推廣，效果良好。以“脫模布節(jié)約計(jì)劃”為例，對倒流系統(tǒng)進(jìn)行的技改，重點(diǎn)部分用脫模布，其他部位改用價(jià)格比較適中、性能可以滿足要求的帶孔薄膜替代。在使用帶孔隔離膜后，更改了脫模布的工藝使用，減少了使用量，但是脫模布的成本就可以節(jié)約40%左右。
工作室通過這些群眾性技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)革新和技術(shù)發(fā)明活動，有效地解決了企業(yè)生產(chǎn)中的難點(diǎn)，同時(shí)了加快各類科技人才培養(yǎng)，促進(jìn)了職工技能的提升，推動了企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
